生產過程的控製主要從原材料和生產工藝（yì）兩（liǎng）方麵進行。原（yuán）材料方麵盡量選取同一批次 的原材料，保證原材料顆粒大小、性能的一致性。生產工（gōng）藝上要對整個生產過程進（jìn）行嚴格的調控，例如保證漿料攪拌均勻、不長時間放置，控製塗布機的走速保證塗布的厚度、均勻度（dù），極片外觀檢（jiǎn）查、稱（chēng）重分檔，控製注液量及化成、分容、儲（chǔ）存條件等。羅雨通過對鋰離子電池製備工藝技術的研（yán）究，確定了對鋰離子（zǐ）電池一致性有重大影響的關鍵工藝（yì），主要包括配料攪拌、塗布、輥壓、卷繞/疊片、注液和化（huà）成，並對（duì）各關鍵工（gōng）藝參（cān）數與電池性能的關係做了（le）深入研究分析。
邦力威軍工品質的鋰電池，市場的接受度越來越高
配組（zǔ）過程的控製主要是指對電池進行分選，電池組采（cǎi）用統一規格、型（xíng）號的（de）電池，並且要對（duì）電池的（de）電壓、容量、內阻等進行測（cè）定，保證電池初始性能的一致性。許海濤等通過（guò）研究，發現在（zài）電池組配組時，單體電池的電壓差異是（shì）影響電池組充放電末期各單體電池的一致性重要因素，而單體電池的內阻差異（yì）則造成了電池組充放電過程中各單體電（diàn）池的電壓平（píng）台出現較大差別。王琳霞等通過對鋰離子串（chuàn）並聯組（zǔ）合電池中單體電芯的（de）不一致性研究，分析並聯電池組中的主（zhǔ）要影響因素DCR對電池組造成的影響程度（dù）和串聯電池組的主要影響因素容（róng）量對電池組造成（chéng）的影響程度，為組合電池包提供必要的依據。陳萍等（děng）通過放電倍率對電池配組一（yī）致性的影響研（yán）究發現（xiàn）隨（suí）著放（fàng）電倍率的增大（dà），電池的不一致性得到（dào）了放大，達到剔除不良電池的效果。
邦力威鋰電池的內阻（zǔ）和電池的材料，製造工藝，電池（chí）結構等因素的影響
2.3 使用（yòng）和維護過（guò）程的控製對電池進行實時監控。配（pèi）組時對電池進行一致性篩（shāi）選，可保證在電池組使用初期的一致性。在使用過程中對電池進行實時監控（kòng），可實時觀察到（dào）使用（yòng）過程中的一致性問題，但由於當一致性差時（shí），監測電路會切斷充放電電路，因而性能會降低。必須找到二者之間的平衡點（diǎn）。也可以通過實時（shí）監（jiān）控對極端參數電池（chí）進行及時調整或（huò）者更換，保證電池組的不一致（zhì）性不會隨時（shí）間而擴大。引入（rù）均衡管理係統。采用適當的均衡（héng）策略和均衡電（diàn）路（lù）對電池進（jìn）行智能管理。目前常見的均衡（héng）策略包括基於外電壓的均衡策略、基於SOC的均衡策略和基於容量的均衡策（cè）略。而均衡電路按能量消耗方式可以分為被動均衡和主動均衡（héng）。其中主動（dòng）均衡能夠（gòu） 實現電（diàn）池間的無損能量流動，是國內外研究的熱點。主動均衡中常用的方法有電（diàn）池旁路（lù）法、開關電容法、開關電感法、DC/DC變換法等。
對電池進行熱管理。對電池進行熱管理除了盡量將電池（chí）組的工作（zuò）溫度（dù）保持在最優的範 圍之內（nèi），還要盡量什麽是鋰電（diàn）池的壓（yā）降，邦力威鋰電池（chí）在放電後期很小。
保證電（diàn）池之間溫度條件的一致，從（cóng）而有效的保證各電池之間的性能（néng）一致性。采用合理的控製（zhì）策略。在輸出（chū）功率允許的情況下，盡量減小電池放電深度，同時，避免電池的過充電，可延長電池（chí）組的循環（huán）壽命。加強對電池組的維護（hù）。間隔一定時間對電池組進行小電流維護性充電，還要注意清（qīng）潔。
邦力威在能源領域的解（jiě）決方案和產（chǎn）品廣泛（fàn）應用於（yú）航空航天、衛星導航、高能物理、鐵路基建（jiàn）、公共安全、 電力通信、醫療電子、商用金融、安防通訊（xùn）、交通物流、勘探（tàn）測繪、光伏儲能和3C消費電子等
