醫療器械用（yòng）3.7v全固態（tài）鋰電池優缺點比較

廢舊鉛酸蓄電池正確的處理方法（fǎ）以及處理技術（shù） 

                                              
國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種：固化深埋、存（cún）放於廢礦井、回收利（lì）用（yòng）。 

廢舊電池回收利用固化深（shēn）埋 

廢電池一般（bān）都（dōu）運往（wǎng）專門的有毒、有害垃圾填埋場，但這種（zhǒng）做法不僅花費太大而（ér）且還造成浪費， 

因為其中尚有不少可作原料的有用物質 

（1）熱處（chù）理 

瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工（gōng）廠，巴特列克（kè）公司采取的方法是將舊電池（chí）磨碎後送往爐內加熱，這時可（kě）提取（qǔ）揮發出的汞，溫 

度更高時鋅也（yě）蒸發，它同樣是（shì）貴重金屬。鐵和錳熔合後成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780 

噸錳鐵（tiě）合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠（chǎng）則是直（zhí）接從電池中提取鐵元素，並將氧化錳、氧（yǎng）化鋅、氧化銅和氧化鎳等（děng）金屬混 

合物作（zuò）為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花（huā）費較高，瑞士還向每位電池購買者收（shōu）取（qǔ）少量廢電池加工專用（yòng）費。 

（2）“濕處理” 

馬格德堡近郊區正在興建一個“濕處理”裝置，在這裏除鉛蓄（xù）電（diàn）池外，各類電池（chí）均溶解於硫酸，然後借助離子樹脂從溶液中提取 

各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱（rè）處理方法純淨，因此在市場上售價更（gèng）高，而（ér）且電池（chí）中包含的各種物質有95%都能提取出（chū） 

來。濕處（chù）理可（kě）省（shěng）去分（fèn）揀環（huán）節（因為（wéi）分揀是手工操作，會增加成本）。馬格德堡這套裝置年加工能力可達7500噸，其成本雖然比（bǐ）填 

埋方法（fǎ）略高，但貴重原料不致（zhì）丟棄，也不會汙染環（huán）境。 

（3）真空熱處理法 

德國（guó）阿爾特公司研（yán）製的真空熱處理法還要便宜，不過這首先需要在（zài）廢電池中分揀出鎳（niè）鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速（sù）蒸（zhēng）發（fā），即可將其回收，然後將剩（shèng）餘原（yuán）料磨碎，用磁體提（tí）取金屬鐵，再從餘下粉末中提（tí）取鎳和錳。 

鉛蓄電池行業由於“血鉛汙染事件（jiàn）”引發的國家加緊采取重金（jīn）屬汙染治（zhì）理、淘汰落後產能（néng）的相關措施，導致用鉛行業（yè）震蕩，鉛價 下跌，作為（wéi）電池行業（yè）主體的鉛蓄（xù）電池行業受此影響增長放緩，從而影響到整個行業進入發展滯緩期。 “血鉛（qiān）汙染事件”的起因一方麵是部分用鉛行業企業長期忽視汙染治理、淘汰落後產（chǎn）能，導致生產（chǎn）過程中產生的鉛汙染物未經處 理流入大（dà）氣、水、土壤，造成嚴重的鉛汙染；另一方麵，大量的廢舊鉛蓄電池缺乏較完備環保無公害的處理方法，在處理過（guò）程中 極容易造成鉛酸外泄，造成嚴重的環境汙染。 

現如今，一項（xiàng）無公害處理車用鉛（qiān）酸蓄電池新技術的（de）問世，將極有可能改變（biàn）這種現狀。這種（zhǒng）由波蘭科（kē）學（xué）家新近開發出的無公害處理 

車用鉛（qiān）酸蓄電池技（jì）術，采（cǎi）用濕法冶金和（hé）火法冶金相（xiàng）結合，可以把鉛酸蓄電池中的硫酸加工成洗衣粉原料。在使用過程中可以將鉛 金屬和電池中的塗膏在旋轉的熔爐中熔化後轉化（huà）為粉末，鉛（qiān）蓄電池外殼的聚乙烯的板柵和聚丙烯的外殼則被加工成顆粒，可以二 次使用，在整個生產過程中（zhōng）不會造成二次汙染。該技術不僅極大地減輕了環境汙染，還變廢為寶，其產品為其他行業提供了重要