醫療器械26650全固態（tài）鋰（lǐ）電池廠家

廢舊鉛酸蓄電池正確的（de）處理方法以及處理技術 

                                              
國際上通行的廢舊電池處（chù）理方式大致有三種：固化深埋、存放於（yú）廢礦井、回收利用。 

廢舊電池回收利用固化深埋 

廢（fèi）電池一般都運往專門的有毒、有害垃（lā）圾填埋場，但這（zhè）種做法不僅花費太（tài）大而且還（hái）造成浪費， 

因為其中尚有不少可作原料的有用物質 

（1）熱處理 

瑞士有兩家專門加工利用舊電池（chí）的工廠，巴特列克公司采（cǎi）取（qǔ）的方法是將舊電池磨碎後送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫（wēn） 

度更高時鋅也蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合後成（chéng）為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一（yī）年可加工2000噸廢電（diàn）池，可獲得780 

噸錳（měng）鐵合（hé）金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，並將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混（hún） 

合物作為（wéi）金屬廢料直（zhí）接出售。不過，熱處理的方法花費較高，瑞士還向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費。 

（2）“濕（shī）處理” 

馬格德堡近（jìn）郊區正在興建一個“濕（shī）處理”裝置，在（zài）這裏除鉛蓄電池外，各類電（diàn）池均溶解於硫酸，然後借助離子樹脂（zhī）從（cóng）溶液中（zhōng）提取（qǔ） 

各種金屬，用這種方式獲得的（de）原料比熱處理方法純淨，因此在（zài）市場上售價更高，而且（qiě）電池中包含的各種物質有95%都能提取出 

來。濕處理可省去分揀環節（因為分揀是手工操作，會增加成本）。馬格德堡這套裝置年加工能力可達7500噸，其成本雖然（rán）比填 

埋方法略高，但貴重原料不致丟棄，也不會汙染環境。 

（3）真空熱處理法 

德國阿爾特公司研製的真空熱處理（lǐ）法（fǎ）還要便宜，不過這首先需要在廢電（diàn）池中分揀出鎳鎘電（diàn）池，廢電池（chí）在真空中加熱，其中汞迅速蒸發，即可將其（qí）回收，然後將剩餘原料磨（mó）碎，用磁體提取金屬鐵，再從餘下粉末中提取鎳和（hé）錳。 

鉛蓄電池行業由於“血鉛汙染事件”引（yǐn）發的國（guó）家加緊采取重金（jīn）屬汙染治理、淘汰落後產能的相（xiàng）關措施，導致用鉛行業震蕩，鉛價 下跌，作為電池行業主體的鉛蓄（xù）電池行業受此影響增長放緩，從而影響到整個行業進（jìn）入（rù）發展滯緩期。 “血鉛汙（wū）染（rǎn）事件”的起因一方麵是部分用鉛行業企業長期忽視汙染治理、淘汰落後產能，導致生產過程中產生的鉛汙染物未（wèi）經處 理流入大氣、水、土壤，造成嚴重的鉛汙染；另（lìng）一方麵，大（dà）量（liàng）的廢舊（jiù）鉛蓄電池缺乏較完備環保無公害的處理方法，在處理過程中 極容易造成鉛酸外泄，造（zào）成嚴（yán）重的環境汙染。 

現如（rú）今，一項無公害處理車用（yòng）鉛酸蓄電池新技術的問世，將極有可能改變這種現狀（zhuàng）。這種由波蘭科（kē）學家新近開發出的無（wú）公害處理（lǐ） 

車用（yòng）鉛酸蓄電池技術，采用濕法冶金和火（huǒ）法冶金相結合，可以把鉛酸蓄電池中的（de）硫酸加工成（chéng）洗衣粉原料。在（zài）使用過程中可以將鉛 金（jīn）屬和電池中的塗膏在旋轉的熔爐中熔化後轉化為粉末，鉛蓄電池外殼的（de）聚乙烯的板柵和聚丙烯的外殼則被加工成顆粒，可以二 次使用，在整個生產過程中不會（huì）造成二次汙染。該技術不僅極大地減輕了環境汙（wū）染，還（hái）變廢為寶，其產品為其他行業提供了重要