醫療器（qì）械用25.2V磷酸（suān）鐵鋰電池使用方法

廢舊鉛酸蓄電池正確的處理方法以及處理技（jì）術 

                                              
國際上通行的廢舊電池處理方式（shì）大致有三種（zhǒng）：固（gù）化深埋（mái）、存放於廢礦井、回收利用。 

廢舊電池（chí）回收（shōu）利用固化（huà）深埋（mái） 

廢電池一般都運（yùn）往專門的有毒、有害垃圾填埋場，但這種做法不（bú）僅花費太大而且還造成浪費， 

因為其中尚有不（bú）少可作原料的有用物（wù）質 

（1）熱處理（lǐ） 

瑞士有兩家（jiā）專門加（jiā）工利用舊電池的工廠，巴特（tè）列（liè）克公司采取的方（fāng）法是將舊電池磨碎後送往爐內加熱，這時可提取揮發（fā）出的汞，溫 

度更高時鋅也蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合後成為煉鋼所需的（de）錳鐵合金。該工（gōng）廠一年（nián）可（kě）加工2000噸廢（fèi）電池，可獲得780 

噸錳鐵合金，400噸鋅（xīn）合金及3噸汞。另一家工廠（chǎng）則是直接從電池（chí）中提取鐵元素，並將氧化錳、氧化鋅（xīn）、氧化銅（tóng）和氧化鎳等金屬混 

合物作為金屬廢料直（zhí）接出售（shòu）。不過，熱處理的方法花費較高，瑞（ruì）士還向每位電池購買者收（shōu）取少量廢電（diàn）池加（jiā）工（gōng）專用費。 

（2）“濕處理” 

馬格德（dé）堡近郊區正在興（xìng）建一個“濕（shī）處理”裝置（zhì），在（zài）這裏除鉛蓄電池外，各類電池均溶解於（yú）硫酸，然後借助離子樹脂從溶液中提取 

各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱處理（lǐ）方法純淨，因此在市場上售價更高（gāo），而且（qiě）電池中包含的各種物質有95%都能提取出 

來。濕處（chù）理可省去分揀環節（因為分揀是手（shǒu）工操（cāo）作，會增加（jiā）成本）。馬格德堡這套（tào）裝置年加工能力可達（dá）7500噸，其成本雖然比填 

埋方法略高，但貴重原料不致（zhì）丟（diū）棄，也不（bú）會（huì）汙染環境。 

（3）真空熱處理法 

德國阿爾特（tè）公（gōng）司研（yán）製的真空熱處理法還要便宜，不過這首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速（sù）蒸（zhēng）發，即可將其回收，然後將剩餘原料磨碎（suì），用磁體提取金屬鐵，再從餘下粉末（mò）中（zhōng）提取（qǔ）鎳和錳（měng）。 

鉛蓄電池行業（yè）由（yóu）於（yú）“血鉛汙染事件”引發的國家加緊采取重金屬汙（wū）染治理（lǐ）、淘汰落（luò）後產能的相關措施，導致用鉛行業震蕩，鉛價 下跌，作為電池行業主體的鉛蓄電池行業受此影響增長放緩，從而（ér）影響到（dào）整個行業進入發展滯緩期。 “血鉛汙染事件”的起因（yīn）一方麵是部分用鉛行業企業長期忽視汙染治理、淘汰落後產能，導致生產過（guò）程中產生的鉛汙染物未經處 理流入大氣、水、土壤，造成（chéng）嚴重的鉛汙染；另一方麵（miàn），大量的廢舊鉛蓄電池缺乏較完備環保（bǎo）無公害的處理方法，在處理過程中 極容易造成鉛酸外泄，造成嚴重的環境汙染。 

現如今，一項無公害處理車用鉛酸（suān）蓄電池新技術的問世，將極有可能改變這種（zhǒng）現狀。這種由波蘭科學家新近開發出的無公（gōng）害處（chù）理（lǐ） 

車用（yòng）鉛酸蓄電池技術，采用濕（shī）法冶金（jīn）和火（huǒ）法冶金相結合（hé），可以把鉛酸蓄電池中的（de）硫酸加工成洗衣（yī）粉原（yuán）料。在使用過（guò）程中（zhōng）可以將鉛 金屬和電池（chí）中的塗膏在旋轉的熔爐中熔化後轉化為粉末，鉛蓄電池外殼的聚乙烯的板柵和聚丙烯的外殼則被加工成顆粒，可以二 次使用，在整個生產過程中不會造成二次汙染（rǎn）。該技術不僅極大地減輕了環境汙（wū）染，還變廢為寶，其產品為其他行業提供了重要