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廢舊鉛酸蓄電池正確的處理方法以及處理技術 

                                              
國際上通行（háng）的廢舊電池處理方式（shì）大致有三種：固化（huà）深埋、存放於廢礦井、回收利用（yòng）。 

廢舊電池回收利用（yòng）固化深埋 

廢電池一般都運往專門（mén）的有毒、有害（hài）垃圾填（tián）埋場，但這種（zhǒng）做法不僅花（huā）費太大而且還造成浪費， 

因為（wéi）其中尚有（yǒu）不少可作原（yuán）料的有用物質 

（1）熱處理 

瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工廠，巴特（tè）列克公司采取的方法是將（jiāng）舊（jiù）電池磨（mó）碎後送往爐內加熱，這時可提取揮發出的汞，溫 

度更高時鋅也（yě）蒸發，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合後成為煉鋼所需的錳鐵（tiě）合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780 

噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另（lìng）一（yī）家工（gōng）廠則是直接從電池中提取鐵元素，並將氧化錳、氧化（huà）鋅、氧化銅和（hé）氧化鎳等金屬混 

合物（wù）作為金屬廢料直接出售。不過，熱處理的方法花費較高，瑞士還向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費。 

（2）“濕處理” 

馬格德（dé）堡近郊區正（zhèng）在興建一個“濕處理”裝置，在這裏除鉛蓄電池外，各類電池均溶解於硫酸，然後借助離子樹脂從溶（róng）液中提取 

各種金屬，用（yòng）這種方式獲得的原料比熱處理（lǐ）方法純淨（jìng），因此在市（shì）場上售價更高，而且（qiě）電池中包含（hán）的各種物質有95%都能提取出 

來。濕處理可省（shěng）去分（fèn）揀環節（因為分揀是手工操作，會增加（jiā）成本（běn））。馬格德堡這（zhè）套（tào）裝置年加工（gōng）能力可（kě）達7500噸，其（qí）成本雖然比填 

埋方法略（luè）高（gāo），但貴重原料不致丟棄，也不會汙染環境。 

  中國地質調查局地熱資源專（zhuān）家表示，如實現技術突破，規模化開發利用幹熱（rè）岩（yán），將有效降低溫室效應和（hé）酸雨對環境的影響。特別是幹熱岩發電技（jì）術不受季節、氣候製約，發電的成本僅為風力發電的一半，為太陽能發電的十分之一。近期我國也出台了一係列支持地熱等清潔能源開發利用的政策，將有力促進幹熱岩清潔能源的開發利用。實際上，從（cóng）上個世紀70年代開（kāi）始，全球多個國家一直在進行（háng）著幹熱岩的開發利用試驗（yàn）研究，目前國際上美、英、澳（ào）等國已建立（lì）了多處（chù）開（kāi）發利用試驗研究基地。

（3）真空熱處理法 

德國阿爾特公司研製的真空熱處理法還要便宜，不過這（zhè）首先需要在廢電池中分（fèn）揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中（zhōng）汞迅速蒸發，即可將其回收，然後將剩餘原料磨（mó）碎，用（yòng）磁體提取金屬鐵，再（zài）從餘下粉末中提取鎳和錳。 

鉛蓄電池（chí）行業由於“血（xuè）鉛汙染事（shì）件”引發的（de）國家加緊采取重金屬（shǔ）汙染治（zhì）理、淘（táo）汰落後產能的相（xiàng）關措施，導致用鉛行業（yè）震蕩，鉛（qiān）價 下跌，作為電池行（háng）業主體的鉛蓄電（diàn）池行業受（shòu）此（cǐ）影（yǐng）響增長放緩，從而影響到整個行業進入（rù）發展滯（zhì）緩期。 “血鉛（qiān）汙染事件”的起因一方麵是部分用鉛行（háng）業企（qǐ）業長期忽視汙染治理、淘汰落後產能，導致生產過程（chéng）中產生的鉛汙染物未經處 理流入大氣、水、土壤，造成嚴重的鉛汙染；另一方麵，大量（liàng）的廢舊（jiù）鉛蓄（xù）電池缺乏較完備環保無公害的處理方法，在（zài）處理過程（chéng）中 極容易造成鉛酸外泄，造成嚴重（chóng）的環境汙染。 

現如今，一項無公害處理車用鉛酸蓄電池新技術（shù）的問（wèn）世，將極有可能改變這種現狀。這種由波蘭科學家新近開發（fā）出（chū）的無公害處理 

車用鉛酸蓄（xù）電池技術，采用濕（shī）法冶金和火法冶金相結合，可以把鉛酸蓄電池中的硫酸加工成洗衣粉原料（liào）。在使用過程中（zhōng）可以將鉛 金屬和電池中的塗膏在旋轉的熔爐中熔化後轉化為粉末，鉛（qiān）蓄電池外殼的聚乙烯的板柵和聚丙烯的外殼則被加工成顆（kē）粒，可以二 次（cì）使用，在整個生（shēng）產過程中不會造成二次汙染。該技術（shù）不僅極大（dà）地減輕了（le）環境汙染，還變廢為寶，其產品為其他行（háng）業提供了重要